মিসলাইনমেন্ট বিয়ারিং এর রোলিং উপাদানগুলির অসম লোডিংয়ের দিকে নিয়ে যায়, যা রেসওয়েগুলির সাথে তাদের সর্বোত্তম যোগাযোগ ব্যাহত করে। এই অবস্থার ফলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় কারণ বলগুলি রেসের মধ্যে মসৃণভাবে রোল করার জন্য সংগ্রাম করে। অতিরিক্ত ঘর্ষণ অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে, ভারবহনের অপারেটিং তাপমাত্রা বাড়ায়। উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানের অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় এবং লুব্রিকেন্টের সম্ভাব্য ব্যর্থতা ঘটে, যা পরিধান কমানোর জন্য অপরিহার্য। যখন ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, তখন শক্তির খরচও বেড়ে যায়, যার ফলে উচ্চ পরিচালন ব্যয় হয়।
কৌণিক যোগাযোগ বল bearings বিশেষভাবে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোডকে কার্যকরভাবে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, মিসলাইনমেন্ট উদ্দেশ্যপ্রণোদিত লোড বিতরণকে তির্যক করতে পারে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের অংশগুলি তাদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল তার চেয়ে বেশি ওজন বহন করতে পারে। এই ভুল প্রয়োগ করা লোড ভারবহনের কার্যকর লোড ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। মিস্যালাইনমেন্ট অব্যাহত থাকায়, এটি অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ অপারেশনাল লোডের পরিস্থিতিতে, শেষ পর্যন্ত মেশিনের নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস করে এবং মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রয়োজন।
মিসলাইনমেন্টের কারণে অসম লোডিং নির্দিষ্ট ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির উপর ঘনীভূত চাপের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে স্থানীয় পরিধানের ধরণ তৈরি হয়। সময়ের সাথে সাথে, এই ডিফারেনশিয়াল পরিধানটি পৃষ্ঠের ক্ষতি হিসাবে প্রকাশ করতে পারে, যার মধ্যে পিটিং, স্প্যালিং বা এমনকি ফাটল রয়েছে। এই ধরনের ক্ষতি শুধুমাত্র বিয়ারিং এর কর্মক্ষম আয়ুষ্কাল কমায় না বরং প্রতিবেশী উপাদানগুলিতেও প্রচার করতে পারে, যা বৃহত্তর যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অর্থনৈতিক প্রভাব যথেষ্ট, কারণ বিয়ারিং এবং যেকোন সংশ্লিষ্ট উপাদান প্রতিস্থাপনের খরচ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করতে পারে।
মিসালাইনমেন্ট সাধারণত অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত কম্পন এবং শব্দ উৎপন্ন করে। মিসলাইনমেন্ট দ্বারা সৃষ্ট ভারসাম্যহীনতা ভারবহনের মসৃণ ঘূর্ণনকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে এটি একটি অ-ইউনিফর্ম পদ্ধতিতে কাজ করে। অত্যধিক কম্পন শুধুমাত্র অকার্যকরতাই নির্দেশ করে না কিন্তু যন্ত্রপাতির মধ্যে অনুরণন সমস্যাও হতে পারে, পরিধানকে বাড়িয়ে দেয় এবং সম্ভাব্য বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। গোলমাল এও বোঝাতে পারে যে বিয়ারিং তার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করছে, যা অপারেটরের উদ্বেগের দিকে পরিচালিত করে এবং কর্মক্ষেত্রে আরাম কমিয়ে দেয়।
নির্ভুলতা প্রয়োগে, যেমন রোবোটিক্স, সিএনসি যন্ত্রপাতি, বা মহাকাশের উপাদানে, ভুল-বিন্যস্তকরণের ফলে ভুল ত্রুটি হতে পারে যা অগ্রহণযোগ্য। কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং প্রায়ই সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়; যাইহোক, মিসলাইন করা হলে, তারা অবস্থানগত ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নির্ভুলতার এই ক্ষতি স্ক্র্যাপের হার এবং পুনরায় কাজ বৃদ্ধি করতে পারে, নেতিবাচকভাবে উত্পাদন পরিবেশে উত্পাদনশীলতা এবং মুনাফাকে প্রভাবিত করে৷
