আমাদের বিশদ নির্দেশিকা অনুসারে বিয়ারিংগুলি ইনস্টল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন, যার মধ্যে সুনির্দিষ্ট টর্ক মান, ইনস্টলেশন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। শ্যাফ্টে বা হাউজিংয়ে বিয়ারিং লাগানো সহজ করতে উপযুক্ত গরম বা শীতল করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ন্যূনতম রানআউট নিশ্চিত করতে ডায়াল সূচক বা লেজার প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রান্তিককরণ যাচাই করুন। মিসালাইনমেন্ট বা অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের ফলে অত্যধিক রেডিয়াল বা অক্ষীয় লোড হতে পারে, যা অকাল ভারবহন ব্যর্থতা এবং উচ্চতর কম্পন এবং শব্দের মাত্রার দিকে পরিচালিত করে।
কম্প্রেসার এবং ড্রাইভ উপাদান সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে লেজার অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেম বা নির্ভুল ডায়াল গেজ সহ উন্নত প্রান্তিককরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। মিসলাইনমেন্ট অসম লোডিং হতে পারে, যার ফলে বিয়ারিংগুলি অত্যধিক পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে এবং শব্দ উৎপন্ন করে। নিশ্চিত করুন যে কাপলিং এবং শ্যাফ্ট সহ সমস্ত উপাদানগুলি আমাদের দ্বারা নির্দিষ্ট করা আঁটসাঁট সহনশীলতার মধ্যে সারিবদ্ধ রয়েছে। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং কম্পন কমাতে নিয়মিতভাবে সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
একটি বিস্তৃত তৈলাক্তকরণ কৌশল প্রয়োগ করুন যাতে অপারেটিং অবস্থা এবং ভারবহন প্রকারের জন্য সুনির্দিষ্ট লুব্রিকেন্টের উপযুক্ত ধরন এবং গ্রেড নির্বাচন করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। সঠিক লুব্রিকেন্টের মাত্রা এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বা ম্যানুয়াল গ্রিজিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। দূষণ বা অবক্ষয় সনাক্ত করতে নমুনা এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে নিয়মিত লুব্রিকেন্টের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। সঠিক তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং পরিধানকে হ্রাস করে, বিয়ারিংগুলিতে অতিরিক্ত তাপ, কম্পন এবং শব্দ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
কম্প্রেসার এবং এর পরিবেশ উভয়ের জন্য একটি কঠোর পরিচ্ছন্নতা প্রোটোকল বজায় রাখুন। ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন যেমন বায়ু ফিল্টার এবং সীল দূষিত পদার্থগুলিকে বিয়ারিং সমাবেশে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে। কম্প্রেসার হাউজিং এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন যাতে তারা ধ্বংসাবশেষ মুক্ত থাকে। দূষক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণ হতে পারে এবং শব্দ এবং কম্পনের মাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে। ভারবহন উপাদান রক্ষা করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির সময় পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ ব্যবহার করুন।
নির্ভুল ব্যালেন্সিং মেশিন ব্যবহার করে রোটর এবং ইমপেলার সহ সমস্ত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির গতিশীল ভারসাম্য সম্পাদন করুন। ঘূর্ণায়মান উপাদানের ভারসাম্যহীনতা উল্লেখযোগ্য কম্পন সৃষ্টি করতে পারে যা বিয়ারিং-এ সঞ্চারিত হয়, যা গোলমাল এবং ত্বরিত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। নিয়মিতভাবে চেক এবং ভারসাম্য উপাদান নিশ্চিত করুন যে তারা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে থাকে। মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে এবং ভারবহন ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে অবিলম্বে কোনো ভারসাম্যহীনতার সমাধান করুন।
কম্প্রেসার থেকে আশেপাশের কাঠামোতে কম্পনের সংক্রমণ প্রশমিত করার জন্য উন্নত কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ কৌশলগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। উচ্চ-মানের কম্পন বিচ্ছিন্নতা মাউন্ট বা কম্পন শক্তি শোষণ এবং অপসারণের জন্য ডিজাইন করা প্যাড ব্যবহার করুন। কার্যকর কম্পন স্যাঁতসেঁতে প্রদানের জন্য এই বিচ্ছিন্নতা সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। শব্দের মাত্রা আরও কমাতে অ্যাকোস্টিক ঘের বা কম্পন স্যাঁতসেঁতে উপকরণের মতো অতিরিক্ত ব্যবস্থা বিবেচনা করুন।
সুপারিশকৃত সীমার মধ্যে কম্প্রেসারের অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে কার্যকর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন। অতিরিক্ত তাপ নষ্ট করতে হিট এক্সচেঞ্জার বা ফ্যানের মতো কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করুন। সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থা নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্ট সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন। অতিরিক্ত তাপমাত্রা ভারবহন তৈলাক্তকরণ এবং উপকরণগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে শব্দ এবং কম্পন বৃদ্ধি পায়। সঠিক অপারেশন এবং দক্ষতার জন্য নিয়মিতভাবে কুলিং সিস্টেম পরিদর্শন করুন।
ক্রমাগত কম্পনের মাত্রা এবং নিদর্শন ট্র্যাক করতে উন্নত কম্পন পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করুন। শর্ত-ভিত্তিক মনিটরিং সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন যা স্বাভাবিক কম্পন স্বাক্ষর থেকে যেকোনো বিচ্যুতির জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা এবং সতর্কতা প্রদান করে। অস্বাভাবিক কম্পনের মূল কারণ নির্ণয় করতে স্পেকট্রাম বিশ্লেষক এবং কম্পন সেন্সর ব্যবহার করুন। প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ সময়মত হস্তক্ষেপের জন্য অনুমতি দেয়, আরও ভারবহন ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং সামগ্রিক শব্দের মাত্রা হ্রাস করে।
Screw Compressor থ্রাস্ট স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং
