ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতিতে ভারবহন ব্যর্থতার সাধারণ লক্ষণ বিভিন্ন উপায়ে প্রকাশ পেতে পারে। ব্যবহারকারীরা কীভাবে এই সমস্যাগুলির সমস্যা সমাধান এবং নির্ণয় করতে পারে তার পরামর্শ সহ এখানে সাধারণ সূচক রয়েছে:
অস্বাভাবিক শব্দ:
ব্যর্থতার চিহ্ন: মেশিনারি অপারেশনের সময় স্বতন্ত্র এবং বিঘ্নিত শব্দ, যেমন নাকাল, ক্লিক করা, বা উচ্চ-পিচ চিৎকার।
সমস্যা সমাধান/নির্ণয়: গোলমালের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সূক্ষ্ম বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। উৎস নির্ণয় করতে বিশেষায়িত অ্যাকোস্টিক টুল বা মাইক্রোফোন ব্যবহার করুন। শব্দের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে বিভিন্ন লোড এবং গতির অধীনে যন্ত্রপাতি পরীক্ষা করুন। অস্বাভাবিক শব্দে অবদানকারী ভারবহন উপাদানগুলির সম্ভাব্য ভুল, অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ বা শারীরিক ক্ষতির তদন্ত করুন।
কম্পন:
ব্যর্থতার চিহ্ন: যন্ত্রপাতি অপারেশনের সময় অত্যধিক এবং বিঘ্নিত কম্পন, প্রায়শই স্পর্শের মাধ্যমে অনুভূত হয় বা দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করা হয়।
সমস্যা সমাধান/নির্ণয়: কম্পন পরিমাপ এবং শ্রেণীবদ্ধ করতে উন্নত কম্পন বিশ্লেষণ সরঞ্জাম, অ্যাক্সিলোমিটার বা 3D ভাইব্রেশন সেন্সর ব্যবহার করুন। কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা সনাক্ত করুন এবং ভারবহন সিস্টেমের পরিচিত সমস্যাগুলির সাথে তাদের সম্পর্কযুক্ত করুন। মিসলাইনমেন্ট, ভারসাম্যহীন লোড বা অনুরণনের মতো কারণগুলি তদন্ত করুন যা কম্পনকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। সংক্ষিপ্ত কম্পন নিদর্শন উন্মোচন করতে বর্ণালী বিশ্লেষণ নিয়োগ করুন।
বর্ধিত তাপমাত্রা:
ব্যর্থতার চিহ্ন: বিয়ারিং হাউজিংয়ে উচ্চ তাপমাত্রা, সম্ভাব্য তাপীয় ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
সমস্যাসমাধান/নির্ণয়: স্থানীয় তাপ বিল্ডআপ সনাক্ত করতে নির্ভুলতার সাথে ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ সরঞ্জামগুলি প্রয়োগ করুন। বিভিন্ন অপারেশনাল পর্যায়গুলিতে তাপীয় ইমেজিং স্ক্যান পরিচালনা করুন। সম্ভাব্য কারণগুলি তদন্ত করুন, যার মধ্যে মিসলাইনমেন্টের কারণে ঘর্ষণ বৃদ্ধি, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, বা অতিরিক্ত লোড। কুলিং মেকানিজম পরিদর্শন করুন এবং তাপ অপচয় সিস্টেমের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করুন।
তৈলাক্তকরণ সমস্যা:
ব্যর্থতার চিহ্ন: অনিয়মিত বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, লুব্রিকেন্টে দৃশ্যমান দূষণ, সম্ভাব্য ত্বরিত পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।
সমস্যাসমাধান/নির্ণয়: তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের একটি গভীর পরীক্ষা বাস্তবায়ন করুন। লুব্রিকেশন ডেলিভারিতে লিক, ব্লকেজ বা ত্রুটির জন্য তদন্ত করুন। দূষিত পদার্থ সনাক্ত করতে এবং লুব্রিকেন্টের অবস্থা মূল্যায়ন করতে তেল বা গ্রীস বিশ্লেষণ কৌশল ব্যবহার করুন। তৈলাক্তকরণের সময়সূচী, প্রকার এবং পরিমাণ পর্যালোচনা করুন যাতে তারা প্রস্তুতকারকের সুপারিশের সাথে সারিবদ্ধ হয়। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম বাস্তবায়ন বিবেচনা করুন।
অনিয়মিত আন্দোলন:
ব্যর্থতার চিহ্ন: লক্ষণীয় শ্যাফ্ট খেলা, দোলা, বা ভারবহনে অনিয়মিত নড়াচড়া, সম্ভাব্য কাঠামোগত আপস নির্দেশ করে।
সমস্যাসমাধান/নির্ণয়: একটি হ্যান্ড-অন পরিদর্শন করুন, শ্যাফ্ট চলাচলে অনিয়ম পরীক্ষা করুন। সম্ভাব্য কারণগুলি যেমন মিসলাইনমেন্ট, পরিধান-প্ররোচিত খেলা, বা সম্পর্কিত উপাদানগুলির ক্ষতির তদন্ত করুন। ক্লিয়ারেন্স এবং ফিট মূল্যায়ন নির্ভুলতা পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন. খাদ এবং হাউজিং সহনশীলতা সহ সঠিক ইনস্টলেশন অনুশীলনগুলি যাচাই করুন।
দৃশ্যমান ক্ষতি:
ব্যর্থতার চিহ্ন: স্পষ্ট শারীরিক ক্ষতি যেমন ভারবহন পৃষ্ঠে ফাটল, পিটিং বা ফ্ল্যাকিং।
সমস্যা সমাধান/নির্ণয়: ভারবহন উপাদানগুলির একটি সূক্ষ্ম ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সম্পাদন করুন। মাইক্রোস্কোপিক ক্ষতি সনাক্ত করতে বিবর্ধন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা দূষকগুলির জন্য আশেপাশের পরিবেশ অনুসন্ধান করুন যা পৃষ্ঠের অবনতিতে অবদান রাখতে পারে। ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন এবং মূল কারণ খুঁজে বের করতে এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের জন্য একটি ফরেনসিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।
অস্বাভাবিক পরিধান নিদর্শন:
ব্যর্থতার চিহ্ন: অসম পরিধান, স্প্যালিং বা ভারবহন পৃষ্ঠে ব্রিনেলিং, টেকসই চাপ বা দুর্বল তৈলাক্ততার নির্দেশক।
সমস্যা সমাধান/নির্ণয়: পরিধানের ধরণগুলি যাচাই করার জন্য উন্নত পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ কৌশল, যেমন মাইক্রোস্কোপি বা প্রোফাইলমেট্রি ব্যবহার করুন। সম্ভাব্য মূল কারণগুলি তদন্ত করুন, যেমন মিসলাইনমেন্ট, ওভারলোডিং বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ। পরিধানের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে এবং সক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপ করতে কম্পন বিশ্লেষণ এবং তেল ধ্বংসাবশেষ বিশ্লেষণ সহ অবস্থা পর্যবেক্ষণ প্রযুক্তিগুলি প্রয়োগ করুন।
ঘন ঘন ব্যর্থতা:
ব্যর্থতার চিহ্ন: অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে অকাল ব্যর্থতার সম্মুখীন বিয়ারিংগুলি, সিস্টেমিক সমস্যাগুলির পরামর্শ দেয়।
সমস্যা সমাধান/নির্ণয়: ব্যর্থতার একটি ব্যাপক ইতিহাস সংকলন করুন, প্রবণতা এবং সাধারণতা বিশ্লেষণ করুন। তৈলাক্তকরণ সময়সূচী এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি সহ রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি যাচাই করুন। পরিবেশগত কারণ, কর্মক্ষম অবস্থা, এবং লোড বৈচিত্র তদন্ত. অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে ফিশবোন ডায়াগ্রাম বা ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ (FMEA) এর মতো মূল কারণ বিশ্লেষণের সরঞ্জামগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি পদ্ধতিগত পর্যালোচনাতে জড়িত হন।
একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং
একক সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং
